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2026 年国内瓷砖大盘整体遇冷，行业呈现 “冷飕飕” 的状态，全国不少陶瓷生产基地迎来建厂以来最低陶瓷厂开窑率，大量生产线被迫停窑检修。但市场内部出现明显分化，以高安为核心的江西泛陶瓷产区，走出了与全国市场截然不同的行情。
从产区数据来看，江西高安陶瓷产区整体开窑率维持在 7 成左右，周边上高、宜丰产区生产活力更强，开窑率达到 8-9 成。精隆、金阳、奥古特、瑞州等企业持续保持全线满产；高安头部陶企太阳、华硕、瑞阳产销形势向好，瑞阳陶瓷甚至在今年相比去年同期新增 2 条生产线投入生产。在全国大面积减产的大环境下，泛高安产区能够持续开工，成为行业中备受关注的现象。
亮眼的开工数据之下，企业经营压力却不容忽视。不少行业人士坦言，虽然窑炉持续点火生产，但企业利润悄悄消失，大部分陶企徘徊在微利甚至亏本的边缘。多家陶企负责人直言，当下选择停窑并不是产品卖不动，而是继续生产就会持续亏损，陷入 “生产越多，亏损越多” 的困境。
造成产区分化的核心原因来自燃料成本差异。2026 年广东 LNG 天然气价格连续半年多维持在 4.3-5 元 /m³ 的高位运行，能源成本大幅拉高广东陶企的生产成本。在终端售价难以同步上涨的背景下，广东产区工厂生产压力陡增，大量 OEM 贴牌订单开始向外转移，江西高安陶瓷产区凭借能源成本优势，承接了这部分外溢订单，支撑起较高的开窑率。
即便拥有成本红利，江西产区依旧深陷瓷砖行业成本内卷。订单流入带来产能释放，但同质化产品扎堆，终端市场持续低价竞争，产品售价被不断压低。原料、包装、物流等配套成本同步上涨，持续压缩企业盈利空间。头部企业依靠规模优势尚能勉强维持运转，中小工厂则在盈亏线反复挣扎。
行业分析师表示，当前建陶行业已经进入结构性竞争阶段，单纯依靠低成本承接订单的模式，很难长期创造利润。未来陶企想要跳出亏损困局，需要跳出低价同质化赛道，转向差异化产品研发、工程与家装渠道优化。对于经销商和采购方，也要留意产区成本波动带来的供货、价格变化，审慎评估供应链稳定性。
