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近日，广东省发改委联合其余五部门印发《广东省重点行业节能降碳改造攻坚三年行动方案》，针对陶瓷行业提出明确的时间节点与技术升级路径，拉开广东建陶产业新一轮绿色转型序幕广东省发展...。方案提出，到 2028 年底，陶瓷等重点行业达到能效标杆水平的产能占比平均提高 20 个百分点，能效基准水平以下产能实现基本清零，全领域累计实现节能量约 400 万吨标准煤，减少二氧化碳排放约 1200 万吨。
在具体技术落地层面，文件对陶瓷生产关键工序提出改造指引。推动成型、干燥、烧成全流程节能优化，大力普及陶瓷低温快烧工艺、高效节能窑炉，挖掘窑炉余热回收利用潜力；鼓励企业试点应用电窑炉，完成喷雾塔燃煤替代工作，不断提升工厂清洁能源消费占比；同时对电机、风机、水泵、变压器等通用耗能设备实施更新换代，从细节处压缩综合能耗广东省发展。
作为国内建陶产业核心聚集地，广东陶瓷产业体量大，但部分中小产线设备老旧，不同工厂之间能耗差距明显。部分老旧辊道窑没有配套余热回收系统，烧成工序能源浪费严重，在天然气价格长期高位运行的大环境下，既拉高企业生产成本，也难以满足双碳时代的管控要求nfassetoss...。本次政策以能效指标作为硬约束，不再单纯依靠环保限产，用市场化、法治化手段推动低效产线要么完成技改升级，要么有序退出市场。
不过，广东陶瓷节能降碳落地过程中企业同样面临现实压力。窑炉改造、电窑炉投入、工艺调试都需要一次性投入大额资金，技改回报周期偏长，对于利润本就微薄的中小陶企是不小考验。部分企业虽然看好低温快烧、余热回收等技术，但受现金流制约，改造节奏较为谨慎。对此省内也配套转型金融、设备更新相关政策工具，引导企业用好专项再贷款、技改补贴，降低技术升级门槛南方网。
行业观察人士表示，政策不是简单 “一刀切” 关停工厂，而是引导行业开展建陶产能升级改造。头部陶瓷企业可以依托资金研发优势，率先落地示范产线；中小型工厂可以分步实施改造，优先完成余热回收、高耗能通用设备更换，循序渐进实现能效提升。对于无法达到基准能效的生产线，2028 年时间窗口到来之后将被逐步清退。
放眼全国，建陶行业的竞争逻辑正在改变，单纯拼规模、拼低价的时代已经过去。广东此次节能降碳攻坚行动，将进一步加速行业洗牌，倒逼产业向绿色化、高端化迈进。未来，能够兼顾能耗指标、产品品质的企业，才能在存量竞争格局中站稳脚跟。
