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在国内建陶产业格局重塑的浪潮中，北方阳城建陶产业集群迎来快速发展期，山西阳城经济技术开发区安阳园区依托资源优势，持续推进智能化、低碳化技改，逐步成长为山西省最重要的建筑陶瓷生产基地，改写北方陶瓷产区的产业版图。
目前阳城开发区已集聚 11 家规上建瓷企业，落地 26 条中高档墙地砖生产线，整体年产瓷砖规模达到 2 亿平方米，建瓷产量占到山西省总产量的 75%，产品覆盖大板、中板、内外墙地砖等多品类，同时联动琉璃珐华、日用陶瓷等板块，搭建起多元化陶瓷产业体系。和南方传统陶瓷产区不同，阳城充分挖掘本地煤层气、煤矸石等资源优势，走差异化的绿色智造路线。
园区内华冠陶瓷今年新投用陶瓷双层窑炉智能化生产线，这条全球首条上下异宽双层窑炉是产区技术突破的标志性项目。整条产线搭载智能传感与自动化设备，原料配比、坯体烧制、成品分拣打包等大部分工序实现无人作业，中控大屏实时监控窑内温度、气压等关键参数，依托双层窑炉的柔性生产能力，可以灵活切换不同规格产品，兼顾产能与产品丰富度，大幅降低人工成本，提升瓷砖成品合格率。
绿色工艺革新同样是阳城陶瓷产业升级的重点。泓浩陶瓷率先引入陶瓷干法制粉节能工艺，替代传统湿法球磨喷雾干燥方案，省去大量原料干燥环节，直接将综合能耗下降约四成，同时大幅节约生产用水。干法制粉也是国家建材领域重点推广的低碳技术，非常契合陶瓷行业节能降碳的大趋势。
除单点企业技改之外，整个园区建立资源循环体系，区内陶瓷企业固废综合利用率超 95%，生产废水全部回收循环使用，废料可以回收再投入瓷砖生产，实现资源闭环利用。数字化建设方面，已经有 8 家陶瓷企业接入工业互联网平台，设备运行、能耗、产品质量数据在线监测，方便企业远程运维、优化生产排产，告别过去陶瓷工厂高污染、高能耗的老旧印象。
行业环境下，全国建陶行业普遍面临产能过剩、环保管控收紧的压力，很多中小陶企被迫退出市场。而阳城凭借省级陶瓷琉璃专业镇政策加持，持续投入资金推动生产线升级，同时对接国内头部陶瓷品牌开展产业合作，补齐产业链短板。依托煤矸石固废资源化项目，把当地工业废料转化为陶瓷生产原料，进一步压缩原料成本，形成北方产区独有的竞争优势。
当然，阳城陶瓷产业依然面临品牌力偏弱、高端产品占比不足、省外渠道建设缓慢等挑战。未来，产区会持续加码智能装备与绿色工艺研发，从单纯的瓷砖生产基地，转向集研发、制造、固废循环于一体的现代化陶瓷产业集群，在国内建陶市场中走出一条北方特色发展之路。
