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国庆假期，建陶行业装备技改迎来重磅签约，摩德娜与广东卓马企业（中宏陶瓷）达成合作，签约两条双层窑炉生产线，其中变截面双层窑炉技术首次在广东陶瓷产区落地，代表华南陶企生产装备向节能、柔性智造加速升级。
本次签约包含两条差异化双层窑方案。第一条为上下同宽双层窑，产线分层规划产品，上层主打 750×1500mm 主流家装规格瓷砖，下层专门生产 900×1800mm 大规格岩板类产品，两条通道同步运转，在有限厂房空间内提升单位面积产能。第二条是摩德娜自研的变截面双层窑，采用上宽下窄的独特窑体结构，上下两层配置独立燃烧系统、温控模块，支持独立排产，还可根据订单情况单层启停，不用全线停机，大幅提升瓷砖柔性化生产能力，适配多品类、小批量订单的生产需求。
对比传统单层辊道窑，陶瓷双层窑炉技改最大优势在于立体空间利用与余热回收。双层结构压缩厂房占地，窑炉高温烟气、冷却余热可以回收供给前端干燥工序，降低天然气消耗，契合广东陶瓷行业节能降碳改造攻坚政策。在当下市场环境，订单碎片化，整装、旧房改造订单多为小批量、多花色，传统大窑 “一窑一品” 模式容易造成库存积压，而双层窑上下层可以分开生产不同规格、不同工艺的产品，快速切换釉面、纹理款式，适配柔光砖、奢石砖等热门质感瓷砖的生产需求。
本次落地广东的变截面双层窑，属于行业突破性装备。此前该技术已经在其他产区完成投产验证，这次进入广东，也为佛山及周边陶企技改提供全新参考。广东作为国内陶瓷核心产区，天然气成本长期居高不下，叠加能效改造硬性要求，单纯新建传统窑炉投入大、能耗高，越来越多企业选择双层窑技改，兼顾产能、能耗与柔性排产。
行业观察人士表示，2026 年建陶行业的技改逻辑已经转变，不再一味追求扩大总产能，而是通过窑炉智能化升级，提升产品品质、降低单位能耗，同时增强对多规格订单的响应能力。头部及有实力的中型陶企，纷纷上马双层窑、智能干燥系统，用装备升级打造差异化产品，应对市场内卷。
对于终端市场而言，柔性产线可以更快推出新款质感瓷砖，缩短新品从研发到量产的周期，丰富家装选材。而陶企在技改落地阶段，也需要配套做好釉线、仓储、质检系统的同步升级，才能完全释放双层窑的生产潜力。
在行业产能持续出清的大背景下，窑炉装备升级已经成为陶企突围的重要抓手。摩德娜与卓马的本次签约，也预示着双层窑、变截面窑这类节能柔性装备，会成为广东陶企技改的主流选择。
