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10 月 16 日海外行业快讯，意大利陶瓷装备龙头萨克米（SACMI）在本土 TECNA 陶瓷装备展的展出工作正式收官。本届展会汇聚全球陶瓷产业链上下游客商，萨克米展位累计接待来自 75 个国家的近 3000 位行业客户，重点对外推介面向现代陶瓷工厂的数字化整线解决方案，这套系统打通原料制备、压制成型、数码施釉、在线质检等全工序的数据链路，实现整厂生产数据一体化管理。国内多家佛山陶瓷生产企业，正在针对这套智能产线开展技术调研与引进可行性评估。
萨克米 TECNA 陶瓷装备展是全球陶瓷装备领域极具影响力的专业展会，聚焦陶瓷饰面材料、岩板生产装备、工厂数字化系统等前沿技术。萨克米本次展出的核心亮点并非单一机械设备，而是一套完整的 “Easy Factory” 数字化工厂生态，依托自研 HERE + 数字管控平台，把分散在产线各个工段的设备数据统一归集至中央控制室。过去陶瓷工厂各工序设备独立运行，原料配方波动、压机参数、窑炉温度、质检数据互相割裂，出现缺陷产品后，很难快速定位问题源头；而这套数字化方案可对每一批原料、每一块坯板做全生命周期数据追踪，一旦出现质量波动，系统能够快速回溯工艺参数，减少次品产出。
陶瓷工厂数字化整线方案覆盖陶瓷生产全流程。在原料工段，系统自动管控粉料配比、料仓存储与输送，稳定坯体基础配方；成型环节搭载智能压机与 Continua + 大板连续成型技术，灵活切换瓷砖、岩板不同规格产品；施釉装饰工段配套深度数码装饰系统，实现表面肌理、干粒效果的数字化精准控制；后端搭载 AI 视觉在线质检设备，自动识别坯体缺陷、色差、缺釉等问题，在半成品阶段就剔除不良品，减少烧成后的材料损耗。整套方案附带预测性维护模块，能够预判设备故障风险，减少非计划停机，提升工厂整体稼动率，同时优化能源消耗，契合全球陶瓷行业低碳改造趋势。
对于佛山陶瓷企业智能产线升级而言，这套方案具备很强的参考价值。作为国内陶瓷产业核心产区，佛山众多头部陶企正在推进旧产线数字化改造，传统生产线普遍存在人工巡检多、换款周期长、质量一致性管控难等痛点。在岩板、高端质感瓷砖订单增多的背景下，柔性生产能力成为企业竞争关键。目前已有多家佛山陶企组织技术团队，评估萨克米这套数字化整线，对比投资成本、能耗指标、后期运维成本，考量是否用于新工厂建设或老产线技改。
行业专家表示，国内陶瓷装备产业近些年进步很快，但在整厂全链路数字化协同、AI 视觉质检一体化平台方面，海外头部装备企业仍有积累优势。不过引进海外全套产线需要综合考量，不仅设备采购投入高，后期的本地化运维、备件供应、工艺适配都需要长期配套投入，并非简单采购设备就能落地。很多陶企会选择分步改造的模式，优先升级质检、配料等核心工段，逐步完成数字化转型。
从全球陶瓷产业格局来看，能源成本持续上涨倒逼各国陶企推进智能化改造，依靠数字化手段降低废品率、减少能耗、压缩人工成本。本次 TECNA 展释放出清晰信号：陶瓷装备赛道的竞争，已经从单机性能比拼，转向整厂数字化、柔性化、低碳化综合解决方案的竞争。
随着国内存量翻新市场带动高端岩板、质感瓷砖需求增长，国内头部陶瓷工厂对柔性智能产线的需求持续提升。佛山陶瓷企业在选型过程中，会兼顾海外先进技术方案与国产装备的性价比优势，结合自身产品定位，选择适配的数字化升级路径，持续提升国产瓷砖、岩板产品的品质稳定性与国际竞争力。
